現(xiàn)有五軸加工中心主軸前端的高精度特征是功能同上的旋轉塔形。其優(yōu)點是主軸加工十分靈活，工作臺面可進行大型設計。飛機和汽車外殼的巨大機身可以在這些加工中心加工。球面銑刀加工表面時，當?shù)毒咧行木€垂直于加工表面時，加工在五軸加工中心*。旋轉式主軸設計可使主軸相對工件旋轉。

　　現(xiàn)在五軸加工中心機床可以方便地夾緊工件，加工時無需專用夾具，從而降低夾具成本，提高加工精度。采用五軸加工技術，可減少所用緊固件數(shù)量，大大縮短工作時間。另外，五軸聯(lián)動機床在加工過程中還節(jié)約了大量專用刀具，降低了加工成本。本實用新型可增加有效切削刃長度，減少切削力，延長刀具壽命，降低加工成本。

　　在五軸加工中心加工工件時，根據(jù)每個工位的加工條件，所選參考必須確保工件的定位工件準確可靠，可快速完成加工，并且其結構設計簡單，每個處理部分的選擇參考和每個尺寸的計算都很簡單，并且減少了計算環(huán)節(jié)和工作時間計算誤差，保證了工件加工的準確性，五軸加工中心確定零件特定的定位參考時，必須考慮以下幾點：

　　1、盡可能選擇零件的設計基礎作為定位參考，在制定零加工計劃時，將首先加工的參考點，此外，當某些表面需要通過多次夾緊或其他機床完成時，應選擇與設計參考相同的參考定位，從而避免了由于參考未對準而出現(xiàn)定位誤差，并且可以簡化加工精度。

　　2、當不能同時完成五軸加工中心的加工過程時，必須嚴格控制定位誤差以確保加工精度同時，還必須考慮基準的定位，所有關鍵精密零件的加工都可以在夾緊時完成，為了避免對成品零件進行不必要的尺寸加工，可以在加工中心最后組織加工過程。

　　3、在五軸加工中心中每個工位的加工時，定位參考點的選擇還必須考慮到實現(xiàn)盡可能多的加工值，這便于放置每個要加工的表面，例如，對于盒子，方法是使用一側和兩個銷釘使工具在其他表面上加工。

　　通過嚴格定義定位參考點，以及設計參考點之間的幾何公差范圍，可以保證五軸加工中心的尺寸精度，以及設計參考，并且程序在處理每個零件之前，會自動控制設計參考，CNC系統(tǒng)自動計算并校正坐標系，保證加工點與設計基準之間的幾何關系。